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技術研發近年來，公司不斷加大研發投入，研發費用比例高達12.5%。花數百萬元配備了先進齊全的科研設備，設立了企業研發中心。公司積極引進人才和先進技術，從強化人才培養、強化科技創新、強化産品研發、強化産品質量入手，全面提升企業競争力。公司科研團隊先後引進了鋼結構裝配式建築領域知名專家丁成章教授等高端人才，全力打造一流科研創新團隊
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建築體系冷彎型鋼結構體系是一種密肋型闆牆體系，源于輕木結構。該體系以“肋”（間距一般爲400~600 mm的冷彎型鋼牆柱、樓蓋梁和屋蓋梁）承受重力荷載并要求上下對齊直接傳遞重力荷載，以“闆”（各類剪力牆闆）抵抗由地震荷載和風荷載産生的側向作用力
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技術研發
聯系方式
預制牆闆生産設備及智能化升級
采用機器噴塗作業适合大面積抹面，對于約150mm的冷彎薄壁型鋼輕聚合物複合牆體，采用噴塗作業的方式施工效率較低。且噴塗方式施工受氣候影響較大，材料的質量穩定性較差，也會帶來材料浪費，不符合裝配式建築的發展方向。
工廠裏将鋼框架拼裝好，置入流水線鋼模台中，然後用自主研發的一體式攪拌注漿機，将漿料以6公斤壓力的高壓無死角注入到模台中，與輕鋼無縫連接，形成一個整體。幹結後抗壓強度可達3MPa以上。
摸車内由于漿料水化放熱，使漿料溫度升高，形成了摸車内牆闆的蒸壓養護過程。
工廠生産的牆闆不受氣候影響，質量穩定、可控。可結合智能制造、自動控制等前沿科技，實現向“智能工廠”轉型升級。
預制牆闆攪拌設備
預制牆闆移動注漿機及移動模車
目前公司的牆闆生産線爲立模生産線，隻能生産标準牆闆，具有較大的局限性，公司正與自動化研究院所、相關企業聯合研制智能平模生産線，結合機器人技術，進一步減少操作工人數量。另外，平模生産線可集成水電管線、設備等，也可集成裝飾面，最大化的提高裝配率。
